檢測(cè)振動(dòng)時(shí)效效果，實(shí)際上就是檢測(cè)工件中的殘余應(yīng)力是否能夠消除和均勻化。目前，殘余應(yīng)力的檢測(cè)方法很多，但一般分為兩類。一類是定量檢測(cè)：如盲孔法、X射線法、磁測(cè)法、噴砂鉆孔法、切割法、套圈法等。一種是定性檢測(cè)，如振動(dòng)參數(shù)曲線法、尺寸精度穩(wěn)定法等。振動(dòng)時(shí)效效果該如何判定？1、切割法和環(huán)形套筒法。這兩種方法的基本原理是一樣的，即在被測(cè)點(diǎn)附近貼上應(yīng)變片，然后用手鋸或銑床在此點(diǎn)附近切出一條方線，使其與相鄰部位分離，以釋放殘余應(yīng)力，用應(yīng)變片測(cè)量應(yīng)變，然后計(jì)算出此點(diǎn)的殘余應(yīng)力值。2、盲孔法。切割法和套圈法都是破
詳細(xì)>>在機(jī)械零部件的制造過(guò)程中，由于制造工藝的不同，如鑄造、切割、焊接、熱處理等，材料中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在，一方面會(huì)降低工件的強(qiáng)度，造成制造過(guò)程中的變形、開(kāi)裂等工藝缺陷；另一個(gè)方便是在制造后的自然釋放過(guò)程中改變工件的尺寸或降低其疲勞強(qiáng)度和其他機(jī)械性能，從而影響其使用安全性。因此，了解殘余應(yīng)力的狀態(tài)對(duì)于保證工件的安全可靠是非常重要的。盲孔法測(cè)量殘余應(yīng)力是一種理論完善、技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛的測(cè)量方法。目前盲孔法應(yīng)力檢測(cè)儀廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)盲孔法殘余應(yīng)力測(cè)量，配合殘余應(yīng)力鉆孔裝置，可在平面、曲面、角焊
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)振動(dòng)應(yīng)力消除之所以受到廣泛關(guān)注，是因?yàn)樗哂幸韵绿攸c(diǎn)：1、投資少：與熱時(shí)效相比，不需要大型時(shí)效爐，可節(jié)省占地面積和昂貴的設(shè)備投資?，F(xiàn)代工業(yè)中大型鑄件和焊件，若采用熱時(shí)效消除應(yīng)力，則需建設(shè)大型時(shí)效爐，不僅造價(jià)昂貴，利用率低，而且溫度難以均勻。爐內(nèi)應(yīng)力消除效果差。振動(dòng)老化可以*避免這些問(wèn)題。目前，振動(dòng)時(shí)效廣泛用于橋梁、船舶、化工設(shè)備等長(zhǎng)度幾米到幾十米的大型焊接件。2、生產(chǎn)周期短：自然老化需要幾個(gè)月的長(zhǎng)期儲(chǔ)存，熱老化也需要幾十個(gè)小時(shí)的循環(huán)才能完成，而振動(dòng)老化一般只需要幾十分鐘就可以完成。
詳細(xì)>>如何消除焊接造成的殘余內(nèi)應(yīng)力一直是業(yè)界普遍存在的問(wèn)題。由于殘余內(nèi)應(yīng)力的存在，產(chǎn)品在內(nèi)應(yīng)力釋放過(guò)程中會(huì)在殘余應(yīng)力位置發(fā)生翹曲、變形甚至開(kāi)裂。此外，它對(duì)結(jié)構(gòu)剛度、構(gòu)件穩(wěn)定性、靜載強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和構(gòu)件脆性也有一定的影響。消除應(yīng)力的常見(jiàn)解決方案是進(jìn)行熱時(shí)效處理，但同時(shí)存在很多問(wèn)題，如待處理工件尺寸超出時(shí)效爐處理范圍，升溫速度快老化過(guò)程中的起起落落是難以控制的。而且熱老化的成本很高，運(yùn)輸也很麻煩。焊接應(yīng)力消除設(shè)備超聲波沖擊技術(shù)的應(yīng)用解決了熱時(shí)效中存在的諸多問(wèn)題，可以在不改變場(chǎng)地的情況下就地對(duì)焊縫進(jìn)行時(shí)效處
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效設(shè)備時(shí)效效果好，柔韌性強(qiáng)，*解決熱時(shí)效爐的環(huán)境污染問(wèn)題；投資少，節(jié)能效果明顯，效率高，特別是對(duì)不適合高溫老化的材料和零件進(jìn)行去應(yīng)力處理。振動(dòng)應(yīng)力消除的本質(zhì)是以共振的形式對(duì)工件施加附加的動(dòng)應(yīng)力。當(dāng)附加動(dòng)應(yīng)力和殘余應(yīng)力疊加并達(dá)到或超過(guò)材料的屈服極*，工件將發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而減少和均勻工件中的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定其尺寸精度。其特點(diǎn)是：投資少、生產(chǎn)周期短、使用方便、適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)能降耗、機(jī)械性能顯著提高。符合環(huán)保要求，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，可避免金屬零件在熱時(shí)效時(shí)出現(xiàn)翹曲、變形、氧化、
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效的應(yīng)用越來(lái)越普遍。對(duì)消除和均勻殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸精度起到很好的作用。但是有很多種殘余應(yīng)力。去應(yīng)力振動(dòng)時(shí)效設(shè)備可以消除哪些殘余應(yīng)力？一、殘余應(yīng)力按應(yīng)力相互作用或平衡的范圍分類：1、一類殘余應(yīng)力或宏觀應(yīng)力，應(yīng)力存在的區(qū)域具有宏觀特征，在物體的全部或部分是平衡的。2、二次礦殘余應(yīng)力或微應(yīng)力存在的區(qū)域具有微觀特征，在物體的晶粒范圍內(nèi)是平衡的。3、第三種殘余應(yīng)力，或超微應(yīng)力，在單個(gè)晶格中是平衡的。二、按金相分類1、體積應(yīng)力對(duì)應(yīng)宏觀應(yīng)力2、顯微應(yīng)力對(duì)應(yīng)微應(yīng)力3、鑲嵌應(yīng)力對(duì)應(yīng)超微應(yīng)力三、按應(yīng)力產(chǎn)生
詳細(xì)>>焊接應(yīng)力消除設(shè)備采用高頻振動(dòng)消除應(yīng)力。高頻振動(dòng)通過(guò)一定的頻率和一定的周期性規(guī)律振動(dòng)促進(jìn)工件中殘余應(yīng)力晶體的位移，降低應(yīng)力峰值點(diǎn)的應(yīng)力，將整體應(yīng)力降低到應(yīng)力平衡點(diǎn)。很多客戶在購(gòu)買焊接應(yīng)力消除設(shè)備后，頭疼的就是如何確定工藝參數(shù)，如何選擇激振點(diǎn)，需要多長(zhǎng)時(shí)間才能有效消除工件的殘余應(yīng)力。首先，VSR時(shí)間有一個(gè)通用的選擇原則：必須將部件的殘余應(yīng)力消除或均勻化到理想的程度。它必須與生產(chǎn)節(jié)拍一致。振動(dòng)老化時(shí)間的選擇方法：1、根據(jù)工件重量選擇有效時(shí)間重量：≤1T10－20min1-4.5T20-30min≥4.
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