時(shí)效振動(dòng)設(shè)備在進(jìn)行振動(dòng)老化之前，有必要分析工件的殘余應(yīng)力場(chǎng)分布，尺寸要求的精度以及隨后的工作負(fù)荷，可能的故障原因，然后確定工件和關(guān)鍵零件的老化路線有效時(shí)間。

　　一、尺寸精度分析

　　1、如果需要直線度或圓柱度，同軸度等，則應(yīng)消除中間部分的應(yīng)力，因?yàn)橄鄬?duì)于末端，中間應(yīng)力是加工前后在工作條件下，如果有變化，從末端觀看時(shí)可以在所有方向上產(chǎn)生彎曲模式。

　　2、如果需要平坦度，消除中間部分的應(yīng)力也很重要，但是除了彎曲模式外，還必須使用扭轉(zhuǎn)模式。

　　3、如果需要同軸度（例如箱形工件），請(qǐng)盡可能使用較大的激振力，并選擇彎曲和扭轉(zhuǎn)模式的組合。

　　二、工作負(fù)荷

　　如果將來工作負(fù)荷主要產(chǎn)生彎曲變形，則應(yīng)采用彎曲方式。如果將來工作負(fù)荷主要產(chǎn)生變形，則應(yīng)采用扭轉(zhuǎn)方式。
 

　　三、時(shí)效振動(dòng)設(shè)備時(shí)效性失效的原因

　　如果將來可能出現(xiàn)變形問題，則可以使用較大的激振力進(jìn)行振動(dòng)；如果將來出現(xiàn)裂紋問題，則應(yīng)盡可能長(zhǎng)時(shí)間使用較小的激振力。

　　時(shí)效振動(dòng)設(shè)備振動(dòng)老化會(huì)引起零件的塑性變形，減少并均勻化殘余應(yīng)力，并提高材料的抗變形性。毫無疑問，這是零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。通過對(duì)殘余應(yīng)力松弛和零件變形的分析，可以知道殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性引起了應(yīng)力松弛和重新分布以及零件的??塑性變形。因此，通常采用熱老化方法來消除和減少殘余應(yīng)力，尤其是危險(xiǎn)的峰值應(yīng)力，振動(dòng)老化還可以減少殘余應(yīng)力。經(jīng)過振動(dòng)處理后，零件的殘余應(yīng)力通常可以降低20％至30％，有時(shí)甚至可以降低50％至60％。同時(shí)，可以減小峰值應(yīng)力并且可以使應(yīng)力分布均勻。

　　除了殘余應(yīng)力值，決定零件尺寸穩(wěn)定性的另一個(gè)重要因素是松弛剛度，即零件抵抗變形的能力。有時(shí)，盡管零件具有較大的殘余應(yīng)力，但由于其強(qiáng)大的抗變形能力，因此不會(huì)引起較大的變形。在這方面，振動(dòng)老化也顯示出明顯的效果。從老化振動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)老化載荷試驗(yàn)結(jié)果可以看出，振動(dòng)老化零件的抗變形能力不僅高于未老化零件，而且還高于未老化零件。通過振動(dòng)增強(qiáng)材料，并且零件的尺寸精度穩(wěn)定。